四大測(cè)量參數(shù)儀表控(kòng)制系統(tong)故障分(fèn)析步驟(zhou)

1．溫(wen)度控制(zhì)儀表系(xi)統故障(zhàng)分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制(zhì)儀表系(xì)統故障(zhang)時，首先(xian)要注意(yì)兩點：該(gāi)系統儀(yi)表❤️多采(cai)用電動(dong)儀表測(ce)量、指示(shi)、控制；該(gai)系統 儀表(biao) 的(de)測量往(wang)往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度(du)儀表系(xi)統的指(zhǐ)示值突(tū)然變到(dào)zui大或zui小(xiǎo)，一般爲(wei)儀表系(xi)統故障(zhang)。因爲溫(wēn)度儀表(biǎo)系統測(ce)量滞後(hou)較大，不(bú)會發生(shēng)突然✊變(bian)化。此時(shí)的故障(zhang)原因多(duō)是熱電(diàn)偶、熱電(diàn)阻、補償(chang)導線斷(duàn)線或變(bian)送器放(fang)大器失(shī)靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫(wēn)度控制(zhi)儀表系(xì)統指示(shi)出現快(kuai)速振蕩(dang)現象，多(duō)爲控制(zhì)參數 PID調整(zhěng)不當造(zao)成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示出現(xian)大幅緩(huan)慢的波(bō)動，很可(ke)能是由(you)于工藝(yì)操作變(bian)化引起(qi)的，如當(dāng)時工藝(yì)操作沒(méi)有變化(huà)，則很可(kě)能是儀(yí)表控制(zhì)系統本(běn)身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度控(kong)制系統(tǒng)本身的(de)故障分(fèn)析步驟(zhou)：檢查調(diào)節閥輸(shu)入信号(hào)是否變(biàn)化，輸入(ru)信号不(bú)變化，調(diào)節閥動(dong)作，調節(jie)閥膜👌頭(tou)膜片漏(lòu)了；檢查(cha)調節閥(fá)定位器(qi)輸入信(xìn)号是否(fǒu)📐變化，輸(shū)入信号(hào)不變化(hua)，輸出信(xìn)号變化(huà)，定位器(qi)有故障(zhang)；檢查定(dìng)位㊙️器輸(shū)入信号(hao)有變化(hua)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，再查調(diao)節器輸(shu)出有無(wú)🛀變化，如(rú)果調🔞節(jie)器輸入(rù)不變化(huà)，輸出變(biàn)化，此時(shi)是調節(jiē)器本身(shen)的故障(zhàng)。
　　2．壓(yā)力控制(zhi)儀表系(xì)統故障(zhàng)分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統(tong)儀表指(zhi)示出現(xiàn)快速振(zhèn)蕩波動(dòng)時，首先(xiān)檢查☂️工(gong)💚藝操作(zuo)有無變(biàn)化，這種(zhong)變化多(duo)半是工(gōng)藝操作(zuò)🔴和調節(jie)器 PID參數整(zhěng)定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系(xi)統儀表(biao)指示出(chū)現死線(xian)，工藝操(cāo)作變化(huà)☎️了壓力(li)指示還(hái)是不變(bian)化，一般(bān)故障出(chū)現在壓(yā)力測量(liang)系統中(zhong)♊，首先檢(jian)查測量(liàng)💋引壓導(dao)管系統(tǒng)是否有(yǒu)堵的現(xian)象，不堵(dǔ)，檢查壓(yā)力變送(sòng)器輸出(chu)系統有(you)無變化(hua)💋，有變化(huà)，故障出(chū)在控制(zhì)器測量(liàng)指示系(xì)統。
　　3．流量控(kong)制儀表(biǎo)系統故(gu)障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀(yí) 表(biǎo)系統指(zhǐ)示值達(dá)到zui小時(shí)，首先檢(jiǎn)查現場(chang)檢測儀(yi)表，如果(guo)正常，則(ze)故障在(zai)顯示儀(yí)表。當現(xian)場檢測(ce)儀表指(zhi)示也zui小(xiǎo)，則檢查(chá)調節閥(fá)開度，若(ruo)調節閥(fa)開度爲(wèi)零，則常(chang)爲調節(jiē)閥到調(diào)節器之(zhī)間故障(zhang)。當現場(chang)檢測儀(yi)表㊙️指示(shì)zui小，調節(jie)閥開度(dù)正常，故(gù)障㊙️原因(yin)很可能(neng)是系統(tong)壓力不(bú)夠、系統(tǒng)管路堵(dǔ)塞、泵不(bu)上量、介(jie)✊質結晶(jīng)、操作不(bú)當等原(yuán)因造成(chéng)。若是儀(yi)表方面(mian)的故障(zhang)，原因有(you)：孔闆差(chà)壓流量(liang)計可能(neng)是正壓(yā)引壓導(dao)管堵；差(chà)壓變送(song)器正壓(yā)室漏；機(ji)械式🏃🏻‍♂️流(liu)量計是(shi)齒輪卡(kǎ)死或過(guo)濾網👈堵(du)等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhi)示值達(dá)到zui大時(shi)，則檢測(cè)儀表也(yě)🌈常常會(huì)指示zui大(da)。此時可(ke)手動遙(yáo)控調節(jiē)閥開大(dà)或關小(xiao)，如果流(liu)量能降(jiàng)下來🥰則(zé)一般爲(wei)工藝操(cāo)作原因(yin)🛀造成。若(ruò)流量值(zhí)降不下(xià)來，則是(shi)儀表系(xì)統的原(yuan)因造成(chéng)，檢查流(liú)量控制(zhì)儀表系(xì)統的調(diao)節閥是(shì)否動作(zuò)；檢🔅查儀(yi)表測量(liàng)引壓系(xi)統是否(fǒu)正常；檢(jian)查儀表(biǎo)信号傳(chuán)送系統(tong)是否正(zhèng)常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示值波(bō)動較頻(pin)繁，可将(jiang)控制改(gai)到手動(dòng)📧，如果波(bō)動減小(xiǎo)，則是儀(yi)表方面(miàn)的原因(yīn)或是儀(yí)表控制(zhi)參數 PID不合(he)适，如果(guǒ)波動仍(réng)頻繁，則(zé)是工藝(yi)操作方(fang)面原因(yīn)造成。
　　4．液位(wei)控制儀(yí)表系統(tong)故障分(fèn)析步驟(zhòu)
　　　　(1)液(yè)位控制(zhi)儀表系(xi)統指示(shi)值變化(hua)到zui大或(huò)zui小時，可(ke)以先檢(jian)查❓檢測(ce)儀表看(kan)是否正(zhèng)常，如指(zhǐ)示正常(cháng)，将液位(wèi)控制改(gǎi)爲手動(dòng)遙控🔴液(yè)位，看液(yè)位變化(hua)情況。如(ru)液位可(kě)以穩✨定(ding)在一定(ding)的範圍(wéi)，則故💯障(zhang)在液位(wei)控制系(xì)統；如穩(wěn)不住🍓液(ye)位，一般(ban)爲工藝(yi)系統造(zao)成的💜故(gù)障，要從(cong)工藝方(fāng)面查找(zhǎo)原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位(wèi)控制儀(yi)表指示(shi)和現場(chang)直讀式(shì)指示儀(yí)表指示(shì)💯對不上(shang)時，首先(xian)檢查現(xian)場直讀(dú)式指示(shi)儀表是(shì)否正常(chang)👄，如指示(shì)正常，檢(jiǎn)查差壓(yā)式液位(wei)儀表的(de)負壓導(dǎo)壓管封(feng)液是否(fou)有滲漏(lou)；若有滲(shen)漏，重新(xin)灌封液(yè)，調零點(dian)；無滲漏(lou)，可能是(shì)儀表的(de)負遷移(yí)量不對(duì)了，重新(xīn)調整遷(qian)移量使(shǐ)儀表指(zhǐ)示正常(chang)。
　　　　(3)液(ye)位控制(zhi)儀表系(xì)統指示(shi)值變化(huà)波動頻(pín)繁時，首(shou)先要分(fen)💞析液面(miàn)控制對(dui)象的容(rong)量大小(xiǎo)，來分析(xi)故障的(de)㊙️原因，容(rong)量大一(yi)般是📱儀(yí)表故障(zhang)造成。容(rong)量小的(de)首先要(yao)分析工(gong)藝操作(zuò)情況是(shi)否有變(biàn)化，如有(yǒu)變化很(hěn)可能是(shì)工藝造(zao)成的波(bo)動頻繁(fán)。如㊙️沒有(yǒu)變化可(kě)能是儀(yí)🈚表故障(zhang)造成。
　　以上(shàng)隻是現(xian)場四大(da)參數單(dān)獨控制(zhi)儀表的(de)現場故(gù)障分✔️析(xi)，實際現(xiàn)場還有(you)一些複(fú)雜的控(kòng)制回路(lù)，如串級(ji)控制、分(fèn)‼️程控制(zhi)、程序控(kong)制、聯鎖(suǒ)控制等(děng)等。這些(xiē)故💚障的(de)分析就(jiù)更加複(fu)雜，要具(ju)體分析(xi)   本(ben)文由廣(guang)州迪川(chuān)儀器儀(yí)表有限(xiàn)公司編(biān)輯發布(bù)