1.1. 過程密(mì)封
鍋爐(lú)蒸汽壓(ya)力變送(sòng)器
設計保(bao)證即使(shi)傳感器(qi)膜片損(sun)壞或故(gù)障時,變(bian)送器仍(reng)能安全(quan)地♋工作(zuò)。電子線(xian)路側(室(shi))有兩級(jí)密封與(yǔ)過程隔(ge)離,第三(sān)級密封(fēng)實現了(le)與現場(chǎng)接線端(duan)子和導(dao)線管入(ru)口相隔(ge)離。過程(cheng)密封的(de)設計及(jí)其位置(zhì)使變🚶送(song)器殼體(ti)耐壓,并(bing)防止過(guò)程雜質(zhi)由接線(xian)端子側(cè)通過導(dǎo)線管進(jin)入。
1.2. 雙(shuāng)室結構(gou)外殼
鍋(guo)爐蒸汽(qì)壓力變(biàn)送器
繼承(chéng)了TSK51系列(liè)的設計(ji)傳統,爲(wèi)雙室外(wài)殼設計(jì)。雙室外(wai)殼令電(diàn)子💃線路(lu)與外部(bu)環境相(xiàng)隔離,可(ke)防止由(you)于環境(jing)潮🤟濕或(huo)導線管(guǎn)冷凝損(sǔn)🧑🏽🤝🧑🏻壞變送(song)器。一般(ban)不要求(qiú)導線管(guǎn)密封。另(lìng)外,即使(shi)在✍️傳感(gan)器🚩膜頭(tou)*損壞時(shi),雙室結(jié)構也可(kě)以保證(zhèng)接線端(duan)子及導(dǎo)❗線管與(yǔ)過程相(xiàng)隔離🈲。
1.3. 傳感(gan)器膜片(pian)
隔(gé)離膜片(pian)将壓力(lì)傳給矽(xi)壓阻式(shi)壓力傳(chuan)感器,傳(chuán)感器🛀内(nei)充有矽(xi)油。對于(yú)表壓變(bian)送器,傳(chuán)感器的(de)參考壓(ya)力爲大(dà)氣♻️壓;對(dui)于絕壓(yā)變送器(qi),傳感器(qi)的參考(kǎo)壓力是(shi)一個密(mì)封的♊真(zhēn)空參🍉考(kao)源。
過程壓(yā)力加在(zài)傳感器(qì)的傳感(gan)膜片上(shang),令膜片(pian)産生🙇🏻一(yī)個微小(xiǎo)變形,這(zhè)會給予(yu)傳感器(qì)内的惠(hui)斯登電(dian)橋💛施加(jia)一個應(yīng)力,使惠(huì)斯登電(dian)橋産生(sheng)應變電(dian)阻變化(hua),電阻變(bian)化被測(cè)量,并轉(zhuan)換爲一(yī)個4~20mA直流(liu)電流變(bian)化被輸(shū)出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模(mó)塊
電子線(xian)路采用(yòng)ASIC(集成電(diàn)路)和表(biǎo)面封裝(zhuāng)技術。電(diàn)子闆接(jie)收🐅傳感(gan)器膜頭(tóu)的經溫(wēn)度補償(cháng)的電阻(zu)變化信(xìn)号後,對(dui)信号進(jìn)行☔修正(zhèng)和線性(xìng)化,輸出(chu)一個直(zhi)流電流(liú)信号。
-
2. 性能(néng)規格
(零基(jī)準校驗(yan)範圍,參(cān)考條件(jian),矽油充(chōng)液,316L不鏽(xiù)鋼隔離(lí)膜✨片)
2.1. 參考(kǎo)精度
±0.2%或0.5%校(xiào)驗量程(cheng),包括線(xiàn)性,遲滞(zhi)性和重(zhong)複性影(ying)響
2.2. 環境溫(wēn)度影響(xiang)(
-40至(zhi)85℃)
總(zong)體影響(xiang):±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程)/56℃
3. 功能指(zhǐ)标
3.1. 應用場(chang)合
液體、氣(qì)體測量(liàng)
3.2. 量(liàng)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極(jí)限
2倍FS(<3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫(wēn)度極限(xian)
矽(xī)油傳感(gǎn)器:-40至120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極(jí)限
不帶液(ye)晶表頭(tóu):-40至85℃
帶液晶(jing)表頭:-20至(zhi)60℃
3.6. 貯(zhu)存溫度(dù)極限
不帶(dai)液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液(yè)晶表頭(tou):-40至70℃
3.7. 濕度極(jí)限
0-100%相對濕(shi)度