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應用背景(jǐng)
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該(gāi)系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上(shang)，可實現石油(you)、油脂及化工(gōng)産品等物料(liào)的自動定量(liang)發放
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定量灌裝(zhuāng)
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儲(chu)罐液位越限(xiàn)報警
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儲量的計(jì)算等功能，并(bìng)可實現所有(yǒu)發料曆史數(shù)據💚的記錄、查(cha)👄詢、統計和打(da)印等。該系統(tong)可同時實現(xian)開票、控制一(yī)體化🔴，發料曆(li)史數據共享(xiǎng)。操作簡單、顯(xian)示💘直觀、清晰(xi)，是實現對流(liú)量自動化控(kong)制和管理的(de)
理想
設備。
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多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhì)管理自動化(hua)設備系統
系統特點(diǎn)：
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集散式(shi)結構主機爲(wei)工業控制計(jì)算機或商用(yòng)計算機，分計(jì)機爲定值控(kòng)制儀，主機能(neng)同時對1-16路管(guan)路進行同時(shi)定量灌裝控(kong)制。如果外接(jiē)儲罐液位變(bian)送器和溫度(dù)變送器等，可(kě)實☔現液位的(de)适時監測。主(zhǔ)控：主機能同(tóng)時🤩對多台下(xià)位機進行控(kòng)制，如參💰數設(shè)置、啓動、暫停(tíng)等，分⛹🏻♀️機隻起(qǐ)數據采集和(he)處理作用。監(jian)控：由💋下位機(ji)自行設🐅置參(cān)數，啓動，暫停(tíng)等一系列操(cāo)🌈作，主機隻起(qǐ)監測、顯示下(xia)位計🐉工作狀(zhuàng)态和進行發(fa)油數據管理(li)的作用。集散(sàn)式結構的設(she)計型式，使得(de)任何一路下(xià)位機和主機(ji)間有傳輸數(shù)據故障，不至(zhi)于影🤟響其它(tā)管路的正常(chang)發油。
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主(zhu)機顯示器可(kě)同時顯示多(duo)路下位機的(de)工作狀态、參(cān)🐆數、如🔴累😍計💯量(liang)、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝(zhuang)批次等；可模(mó)拟顯示現場(chang)工作狀态。
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主機與下(xia)位機通訊方(fāng)式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠(yuǎn)距離通訊。
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自動生成(cheng)各種管理報(bao)表，可随時查(chá)詢罐區發油(yóu)曆史數據，并(bing)能打印出各(ge)路罐區的實(shi)時發油累計(ji)量票據和各(ge)種油☀️品的年(nian)、月、日計量清(qīng)單、報表和彙(huì)總表；可任意(yi)組态報表管(guǎn)理功能✊，随時(shi)查詢或打印(yìn)各階段的發(fā)油數據。
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具有斷電保(bao)護功能，能自(zì)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tǒng)恢👅複斷點❄️，繼(jì)續原來的工(gōng)作。
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系統(tǒng)具有若幹自(zì)診斷功能。
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可遠距離(lí)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chang)同步☀️顯示實(shí)發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
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系統軟件對(dui)重要參數數(shù)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhǐ)其它人員随(suí)意改動重要(yào)參數和曆史(shi)記錄數據。
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物料自動(dòng)密度溫度補(bu)償，按照國家(jia)xin新計量标準(zhǔn)進行質量計(jì)⚽量發油。
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可進行靜電(dian)、溢出報警控(kòng)制。
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營業(ye)室和控制室(shì)可以通過開(kai)票系統，直接(jie)進行發料信(xin)息實時傳送(song)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yi)體的自🈲動化(huà)管理網洛。
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系統精度(du)=13%。
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工(gong)作原理：
系統由主機(ji)（工業控制計(ji)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yi)）、流🔅量🌈計🤞、溫✏️度(dù)變送器、輸料(liao)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bào)型大屏幕顯(xian)示器等💜主要(yào)部分構成，其(qi)工作主要包(bao)括進出物料(liào)的㊙️準确定❗量(liang)發放、灌裝和(hé)各類物料的(de)進出數據管(guǎn)理，日、月、年進(jìn)出物料的曆(lì)史⚽數據查詢(xun)，發料和進料(liào)👌量各批次以(yǐ)💃總量報表查(cha)詢，統計和打(da)印。如果配備(bei)開票系統，在(zài)營業室開票(piao)後，開票信息(xī)直接通過⭕局(jú)域網入控制(zhì)室計算計，可(ke)以随時進行(hang)發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝數據(jù)可通過進入(rù)廠❌級計算機(jī)管理網絡💞，實(shí)現動态管理(lǐ)。可外接液位(wèi)顯示監測系(xi)統，檢測罐區(qu)儲罐的液位(wèi)和各灌的油(you)品儲量。
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多路流量定(ding)量灌裝控制(zhi)管理自動化(huà)設備系統
系統可靠(kao)性：
定量(liang)控制管理系(xì)統采用集散(san)型設計，主機(jī)采用高性能(neng)的工業控制(zhì)計算機，每路(lu)數據采集和(hé)控制器采用(yòng)MCS-51單片機組🤟成(cheng)的定值控制(zhi)儀作爲分機(jī)。在實際使用(yong)過程中，如果(guo)主機發生故(gu)障，分機仍然(ran)能夠獨立進(jin)行定量灌裝(zhuang)，計🌏量數據不(bu)丢失，在主機(ji)恢複正常後(hou)，可以繼續原(yuán)來工作；在單(dān)*條管路計量(liang)控制出現故(gu)障後，整個系(xì)統除該路外(wai)，其它路系統(tong)仍然能照常(chang)工作，不會因(yin)爲某一路出(chū)現故🏃🏻♂️障維修(xiū)而影響✌️其它(tā)路的正常工(gong)作。系統可接(jie)靜電、溢出報(bao)警控制，靜電(dian)接地💜不良，不(bu)能
發料(liao)
；溢出時(shi)，自動停泵關(guan)閥。定量灌裝(zhuāng)現場配接隔(ge)爆型🐆大😄字🌏符(fu)顯示器，計量(liang)控制室同步(bù)顯示實際灌(guàn)裝量⁉️，使發料(liào)現場能✌️夠随(sui)時掌握發油(yóu)進程，清晰、直(zhi)觀。
在配(pei)以必要的開(kāi)關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥(fa)門的回訊開(kai)關信✨号後，一(yi)方面可以監(jiān)測現場的開(kāi)關情況⚽，另一(yī)方面可以使(shi)系💘統識别在(zài)閥門都開啓(qǐ)後才啓💯動輸(shū)油泵，防止閥(fá)門的誤動作(zuo)而出現跑、冒(mào)油等意外現(xiàn)象的發生，做(zuo)到安全生産(chǎn)（功能可選）
把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(kě)以對罐區的(de)油📞品液位和(hé)儲量進行監(jian)測，超限報警(jing)，儲量自動跟(gēn)蹤換算🐉，查詢(xún)打印等，實現(xiàn)罐區自動化(huà)管理。（功能可(kě)選）
