四(si)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系統故(gu)障時，首先要注意(yi)兩點：該系👌統儀表(biǎo)多采用電動儀表(biǎo)測量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測量(liang)往往滞後📱較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲儀表(biǎo)系統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liang)滞後較大，不會發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是(shì)熱電偶、熱電阻☂️、補(bǔ)償導線斷線或變(bian)送器放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控制⭐參數PID調整(zheng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能是由(yóu)🔆于工藝操作變化(huà)引起的，如當時工(gōng)藝操作沒有變化(huà)，則很可能是儀表(biǎo)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥📱輸入信号是否(fou)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuo)，調節閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信号(hao)是否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出信(xìn)号變化，定位器有(you)故障；檢查定位器(qi)輸入信号有變化(huà)，再查調節🌍器輸出(chū)有無變化，如果調(diao)🔅節器輸入不☀️變化(hua)，輸出變化，此時是(shi)調節器本身的故(gù)障⛷️。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shou)先檢查工藝✨操作(zuo)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cāo)作和調節器🌈PID參數(shu)🌈整定不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(yā)力指🔅示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測🤩量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liang)⛱️引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(sòng)器輸出系♉統有無(wú)變化，有變化，故障(zhàng)出在控👉制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢測☁️儀(yi)表，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dang)現場檢測儀表指(zhi)示也zui小🤟，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jiē)閥開度爲零，則常(cháng)♊爲調節閥到調節(jiē)器之間故障。當現(xian)場檢測儀表指示(shì)zui小，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很可(ke)能是系統壓力不(bú)夠、系🐪統管路堵塞(sāi)、泵不上量、介質結(jié)晶、操作不當等原(yuán)因造成。若是儀表(biao)方面的故障，原因(yīn)有⭕：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓引(yin)壓導管⚽堵；差壓變(biàn)送器正壓♉室漏；機(jī)械式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示值達(da)到zui大時，則檢測儀(yi)表也常常會指示(shi)zui大。此時可手動遙(yao)控調節閥開大或(huò)關小，如果流量能(néng)降下來則一般爲(wei)工藝操作原因🌈造(zao)成。若流量值降不(bú)下來，則是☎️儀表系(xì)統的原因造成，檢(jian)查流量控制儀表(biǎo)系統的調節閥是(shì)否動作；檢💯查儀表(biǎo)測量引壓系統是(shi)否正常；檢查🔴儀表(biǎo)信号傳送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhí)波動較頻繁，可将(jiang)控制改👄到💚手動😄，如(rú)👈果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yin)或是儀表控制參(can)🈲數PID不合适🚶，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gōng)藝操作🔱方面原🔞因(yīn)造成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(biàn)化到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢測儀(yí)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wei)控制✏️改爲🛀🏻手動遙(yáo)控液位🌈，看液位變(bian)化情況。如液位可(kě)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(yè)位控制系統；如穩(wen)不住液位，一般💰爲(wei)工藝系統造成的(de)故障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(dú)式指示儀表指示(shi)對不上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhǐ)示儀表是否正常(chang)，如指示正㊙️常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biǎo)的負壓導壓管封(fēng)液是否有🤞滲漏；若(ruò)有滲漏，重新灌封(fēng)液，調零點；無滲漏(lou)，可能是儀表的負(fu)遷移量不對了，重(zhong)新調整遷移量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tong)指示值變化波動(dòng)頻繁時，首先要分(fen)析液面控制對象(xiàng)的容量大小，來分(fèn)析故障的原因，容(rong)量大一般是儀表(biao)故障造成。容量小(xiǎo)的首先要分析工(gōng)藝操作情況是否(fǒu)有變化，如有變化(hua)很可能是工藝造(zao)成的波動頻繁。如(rú)沒有變化可能是(shi)儀✂️表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四大(dà)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障分(fen)析，實際💞現場還有(yǒu)一些複雜的控制(zhi)回路，如串級控制(zhi)、分程控制、程序控(kong)☔制、聯鎖控制等等(děng)。這些故障的分析(xi)就更㊙️加複雜，要具(ju)體分析  本文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯發(fa)㊙️布