調試期故障調(diao)試期待故障一般(ban)出現在儀表安裝(zhuāng)調試階段，一經排(pai)除，在以後相同條(tiao)件下一般不會💋再(zài)出現。常見的調試(shi)期故⚽障一般由安(an)裝不妥、環境幹擾(rǎo)以及流體特性影(yǐng)響等原因引起。

　　1)安裝方面(mian)通常是 電磁(ci)流量計 傳感(gǎn)器安裝位置不正(zheng)确引起的故障，常(chang)見的如将傳感🎯器(qì)安裝在易積聚氣(qi)體的管系zui高點；或(huo)安裝在💯自上而下(xià)的垂直管上，可能(neng)出現排空；或傳感(gan)器後♍無背壓，流體(ti)直接排入大氣而(ér)形成測量管内非(fēi)滿管。

　　2)環境方(fāng)面通常主要是管(guan)道雜散電流幹擾(rao)，空間強電磁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼波幹(gan)擾🤩，大型電機磁場(chǎng)幹擾等。管道雜散(sàn)電流幹擾通常采(cǎi)取良好的單獨接(jiē)地保護就可獲得(dé)滿意結果，但如遇(yu)到強大的雜散電(dian)流(如電解車間管(guan)🔴道，有時在兩電極(jí)上感應的交流電(diàn)勢峰值Vpp可高達iV)，尚(shàng)需采取另外措施(shī)和流量傳感器與(yu)管道絕緣等。空間(jiān)電磁波幹擾一般(ban)經信号電纜引入(ru)，通常采用單層或(huo)多層屏蔽予以保(bao)護。

　　3)流體方面(mian)被測液體中含有(you)均勻分布的微小(xiǎo)氣泡通常不影響(xiǎng)電磁流量計的正(zheng)常工作，但随着氣(qì)泡🌈的增大，儀表輸(shu)出信号會出現波(bō)動，若氣泡大到足(zú)以遮蓋🏃整個電極(jí)表面時，随着氣泡(pao)流過電極會使🈲電(dian)極回路瞬間斷路(lu)而使輸出信号出(chū)現更大的波動。

　　低頻方波勵磁(cí)的電磁流量計測(ce)量固體含量過多(duo)⛹🏻‍♀️漿液⚽時，也将産生(sheng)漿液噪聲，使輸出(chu)信号産生波動🙇‍♀️。

　　測量混合介質(zhi)時，如果在混合未(wei)均勻前就進入流(liu)💛量♻️傳感進行測量(liang)，也将使輸出信号(hao)産生波動。

　　電(diàn)極材料與被測介(jiè)質選配不當，也将(jiāng)由幹化學作用或(huò)極化現象而影響(xiǎng)正常測量。應根據(ju)儀表選用或有關(guan)手冊正📱确選配電(dian)極材料。

　　(2)運行(hang)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(ji)經調試并🎯正🔱常運(yùn)行一段時期後出(chū)現的故障，常見的(de)運行期🏒故障一般(ban)由流量傳🔴感器内(nei)壁附着層、雷電打(da)擊【醜及環境條件(jiàn)變化等因素引起(qǐ)。

　　1)傳感器内壁(bi)附着層由幹電磁(ci)流量計常用來測(cè)量髒污流體，運行(háng)一段時間後，常會(huì)在傳感器内壁積(jī)聚附💯着層而産生(sheng)故障。這🧡些故障往(wǎng)往是由幹附着層(ceng)的電🌍導率太大或(huo)太小造成的。若附(fu)着物爲絕緣層，則(ze)電極⭕回路将出現(xiàn)斷路，儀表不能正(zhèng)♻️常工作；若😍附着層(ceng)電導🔴率顯著高幹(gan)流體電導率，則電(dian)極回路😘将出現短(duǎn)路🎯，儀表也不能正(zheng)常工作。所以，應及(jí)時清除電磁流量(liàng)計測量管内的附(fù)着結垢層。

　　2)雷(léi)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gǎn)應出高電壓和浪(lang)湧🔞電流🔴，使儀表損(sǔn)壞。它主要通過電(dian)源線或勵磁線圈(quān)或傳感🧑🏽‍🤝‍🧑🏻器與🤩轉換(huan)器之間的流量信(xìn)号線等途徑引入(ru)，尤其是從控制室(shì)電源線引☔入占絕(jué)大部分。

　　3)環境(jìng)條件變化在調試(shi)期間由幹環境條(tiáo)件尚好(例如沒有(you)🌐幹🌍擾源)，流量計工(gōng)作正常，此時往往(wǎng)容易疏忽按裝條(tiao)件(例如接地并☂️不(bú)怎麽良好)。在這種(zhǒng)情況💘下，一旦💃環境(jìng)條件變化．，運行期(qī)🔱間出現新的幹擾(rao)源(如在流量計附(fù)近管道上進行電(diàn)焊，附近安裝上大(dà)🔴型變壓器等)，就會(hui)*表的正常工作，流(liu)量計的輸入輸出(chu)信号就會出現波(bō)動。